硫化機(jī)橫梁軸軸頭磨損解決方法
由于平板硫化機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遭到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)協(xié)作用力,招致部件構(gòu)成間隙,形成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種辦法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件外表到達(dá)很高溫度,形成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常運(yùn)用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)招致斷裂;電刷渡雖無(wú)熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也遭到了極大的限制。目前西方國(guó)度針對(duì)上述問(wèn)題多應(yīng)用高分子復(fù)合資料辦法,其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,能夠滿足修復(fù)后的運(yùn)用請(qǐng)求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中接受的沖擊震動(dòng),延長(zhǎng)運(yùn)用壽命。因資料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊資料時(shí),資料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,一直和部件堅(jiān)持緊配合,降低磨損的幾率。針對(duì)大型平板硫化機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備停止現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),防止設(shè)備的整體拆卸,較大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)請(qǐng)求。
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